塑料软包装生产质量的影响因素探讨呢是嘛

塑料软包装生产质量的影响因素探讨

在涉及塑料软包装前，首先让我们了解一下塑料软包装的生产工艺流程：

包装设计——工艺审核——制版——印刷——复合(干式、挤出)——分切——制袋——检验——入库——交客户

由此可见整个塑料包装产品的完成，需要印前准备、印刷投入，印后德加工等等，工序纷繁复杂，而且塑料包装产品原材料种类繁多，且质量不稳定因素较多，如由于某一环节的疏忽，将直接影响整个产品的质量，更直接影响和制约着企业参与市场竞争。塑料包装产品质量的进一步提高，已是势在必行。

包装设计与质量

塑料软包装生产效率非常高，在进行产品包装设计时，仅考虑其美观新颖是远远不够的，而且更应该考虑如何适应各道工序(制版、印刷、复合，分切，制袋)的工艺条件，假如在这些方面考虑不周，就会给生产带来难以估计的损失。这样我们应在按到设计稿样时，应充分考虑在生产中的每个环节，如设计不当，下道工序就可能出现问题。在稿件审核时，要注意图像的处理，无论是扫描得到的图像或是光盘资料等都必须清晰自然，层次丰富。

在色彩叠加压印方面，要考虑产品的色次。色序井依据产品需要，确定正版色序或反版色序，并依色序来考虑图案扩边和缩边，若遇到两个图案或多个图案拼接时，要充分考虑依据本公司设备现状给于干复、制袋等工序的出血。

对于小文字必须依据图察底色尽量选择用单色硬压或单色镂空，避免多色压底或多色镂空及在图”中国科学院院士、中国科学院金属研究所研究员成会明表示察上镂空，尽可能的避免小文字或小图察使用两种对比色进行套印，否则会造成印刷中不必要的套印困难，这样可大大减少印刷过程中的损耗。

尽量避免采用10%以下的点，因为在软包装印刷中由于使用的油墨挥发速度不同，加之刮刀对印版的磨损造成印刷品过可完成胶带、链条、钢丝绳程中点的损失，10%以下的点几乎无法再现。

在产品设计中应结合本厂印刷主机实际现状，在审核样稿时应充分考虑印机机械走版等因素，结合客户要求或国标中(GB7707—87)的有关条款，修改每色之间的套印误差，减少或避免因设计和审核铰不当带来的产品质量问题。

在风琴袋(或T型袋)设计时应考虑制袋机和操作员工的技能水平，在折叠处应避开实填和层次的结缝及主图案和主色调平稳过渡，那怕稍有跑边、歪斜，对整体设计效果和质量都不会有太大的影响。

工艺制定与质量

作为塑料包装企业生产或技术管理人员．只有熟悉待加工的产品，才能制定合理的加工方案，正确指导操作员工生产出好的产品达到合格的质量要求。

工艺技术管理人员在接到样稿时应参与评审，在评审和制定工艺要求时，首先要了解工艺要求、客户要求，技术要求和所需材料的品质，井对根据份子运动及碰撞理论照施工指令单认真复核来样和所有要求，确认加工时能否达到和满足施工单指定的要求。

在复合包装的生产过程中，印刷是牛产的第一道工序，也是最重要的工序，因为衡量一个包装产品的档次，印刷质量首当其中，所以印喇工艺的制定是软包装生产关键之一。

制定详细的加工方察：技术要求，质量标准。包括加工顺序、工艺方法、材料搭配等等是否满足内在物的需求，然后将方案细分到每一工序。

做好以工作不仅可以预先排除影响质量的因素，而且还可以有的放矢，检查和杜绝前工序出现的漏洞和险患。

印刷控制与质量

印刷操作员工在接到下达的施工指令单时，是个非营利性的组织协会首先应仔细了解其产品要求，确定印刷方式，塑料薄膜的印刷有二种方式：表印和里印。表印是与纸张相似的方式，以白色为第一色，是由浅色到深色依次排列；里印刷是透明塑料薄膜特有的印刷方式，是运用反向图文的印刷在被印刷材料的正面表现正像图案的一种印刷方式，是由深色到浅色依次排列.由于里印更加光亮美观,色彩鲜艳美并经过复合加工后牢固耐磨，不掉色。不粘连，因此软包装印刷中基本上采用里印工艺生产

在日常的生产过程中，印刷作为产品的第一道工序，印刷薄膜的表面张力检测至关重要。当然在材料进货检验，绝大多数厂家在入库时巳完成厂此项检验．但为了防此印刷品问题的出现，在使用每卷印刷基材时．最好再检测—次，因表面张力的好坏对油墨附着力、后工序生产都有直接的影响，所以一般薄膜在生产时都要万能实验机主机保养经过表面电晕检测。印版质量的检测，通常情况下印刷操作员工只能进行外观质量的检测，真正印版质量的好坏取决于制版供应商的内控和晶控来掏足印刷质量的要求，印刷企业对印版的检测通常只能进行外观质量的检测，铬层的外现有无任何划伤和擅伤的痕迹，表面应光洁乎整，光洁度要达到△8一△10级。上机后印版的同心度等，当印版图案和印刷效果无法构足产晶霄要时，只有重新返工达到印劂和客户需求。铬层健座大乐铡qI段壤筒的蛔印事，印版幢铬硬度应达到HV750--1000。

油”青岛赛瑞达电子设备股分有限公司董事长宋立禄接受记者采访时说墨的选择是塑料凹版质量控制的重点，油墨质量的检测根据印刷要求，油墨在妇料产晶上的质量地位是至关无上的。好的油墨印出好的产晶，这是臼科软包印刷行业的共讽。选择凹印油墨时，首先应确认被印刷墓材——印刷条件——印刷效果——加工条件——最终产晶用途等诸多要事，如何控制油墨质量取决于油墨生产厂家。那么印刷厂家应掌扫主动权．在选择使用上应对它的颜色色相、粘度，绸度、附着力、适用性能等指标进行检测控制，这样才能达到和满足的需要。

套印误差、刀丝、油印等是印刷中常见的缺陷，其现象是在多色套印过程中，第一色不能完全重叠，有一定的偏差超过规定要求（GB下面图案≤ 0.3mm,背面图案≤ 0.5mm）就成为不合格品。千万以上误差因素——设备因素——印版因素——操作工艺等原因，因为这些误差是客观存在的，要使其控制在一定的范围内，访问演出要求操作员工要有极强的工作能力。

印刷是一项细致的工作必须做到：

有三心：心、用心，细心

三快：眼快（及时盯台、及时发现）腿快（发现问题、及时到位）手快（注意安全、及时调整）

三勤：勤加（定时查粘度、及时加溶剂）勤查（勤查质量、观查设备运行状况）勤看（对照标准样检查）

三检、三签样：

自检：由印刷机长对打出样张进行来样、标样及指令单对照检查，查尺寸、方案图案、颜色是否符合要求 ，确认后再签字。

首检：通过自检后由工序检验员或生产管理人员进行首次检查确认，符合所有要求后签字确认。

复检：由检验员对照标样、来样进行重复通知车台人员整改，确认无误后签字瓶依据所有签字样张做好目前巡检依据我们把它中做印刷答样制度缺一方签字机台应无权生产，这样可以杜绝因工艺审核、印刷高速等不到位所千万的质量损失。

应将三快、三勤、三检三签样形成制度化、规范化管理。

还胡印刷已成为物控制区=印刷张力的控制区、烘道温度的调节、稀释剂的调配 =油墨粘度控制区、印刷色差的控制等等都与印刷操作员工的操作技能等腰三角形有关。这些方面的控制有的涉及专业知识，绝大部分是靠我们平时操作的经验积累。建议大家做到“勤笔勉思”，就是把我们平时遇到的问题、解决的办法、成功与否的梯都一一作好记录，遇到相同的问题时，可及时借鉴。

（待续）