塑料包装薄膜热封性的测试技术分析下

塑料包装薄膜热封性的测试技术分析(下)

3． 测试结果及分析

我们对温州某企业生产的一种包装膜OPP／CPP进行了热试验分析。在保证热封压力和时间一定的情况下， 我们以温度为变化量对其包装膜的热封效果进行了三次对比试验分析， 其结果见表一：

结果序号热封压力(~bar)时间(单位：s)温度(℃ 再我们可以从表一看出其薄膜的热封强度随着温度的升高而增强，但是热封强度的增加速度在放缓，结合已往的经验，可以肯定热封强度会随着温度的上升而慢慢趋向于一个最佳值，然后又开始慢慢减小。另外过高的温度，也会使薄膜有被熔化掉的危险。那么当温度达到多少时，其热封效果最好呢?我们以坐标曲线来看热封强度系数Q与热封温度T之间的关系(见图2)。

我们从图2可以看出，其图形类似于我们的要求转盘转速较低二次曲线的一部份。如此我们可以建立热封的数学模型，其横坐标x代表试验时的热封温度，纵坐标代表热封强度系数，Heggs介绍说其函数公式表示2—1

由此我们获得了包装材料热封效果最佳的温度应该是1 5 7．5℃ 。

三． 分析与结论

综上所述， 温度对热封强度有很重要的影响，热封层中参与热封的薄膜厚度对热封的效果起决定作用：

1． 当温度比较首创了全新利用和用户体验低时，热封层表面被熔化的参与热封的薄膜厚度比较薄，导致接触的强度较低。

2． 当温度过高时，热封器可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险，导致上下薄膜的基层参与热封， 这也必然导致热封强度下降。

所以我们在进行薄膜热封时，一定要选择适合的热封温度，不能太高也不能太低。另外影响包装薄膜热封强度的因素很多，温度仅仅是其中的影响因素之一。还有像热封层本身的属性，热封时间，热封压力等因素，它有待我们广大包装工作者去研究和解决。

（作者/周骏 徐湖鹏 温州大学）

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