做座葫芦式起重机常见故障及排除方法

葫芦式起重机常见故障及排除方法

同其它类型起重机相比，虽然葫芦式起重机3.实验机为大型精密测试仪器具有结构简单、轻巧，操作方便的特点，但并不能说明葫芦式起重机不发生故障。恰恰相反，目前国内外因葫芦式起重机造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫芦式起重机设备本身的故障则是一个主要的方面。

不论设计得多么可靠、制造得多么精密、安装架设得多么合理、使用维护得多么及时周到，机器设备的故障只能减少，而不会杜绝。机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出原因，不要存有无所谓的态度。同理葫芦式起重机日久天长也会出现故障，如果不及时发现和排除故障的话，就会造成严重后果。

以下列举了葫芦式起重机的常见故障、故障原因及其派出方法，以供参考。

②齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差

③齿轮、轴承等磨损严重，疲劳破环程度大

④齿轮箱内清洁度差

①加足润滑油

②修整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度

③齿轮及轴承达到报废程度应及时更换

④定期清洗换油

起升减速器箱体碎裂

多因起升限位器失灵，吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳，造成吊钩偏摆击裂箱体（ CD葫芦尤为突出）

及时更换减速器箱体，更换或修理起升限位器，尽量使限位器思达高科体会到少动作

②制动环或制动轮磨损严重，并超过了规定值而未更换或弹簧失效

③电动机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动（ CD型葫芦常见）

①调整制动器间隙

②更换制动环或制动轮

③将电动机卸下，拧紧松动的紧固螺钉

④更换弹簧或碟簧

①无导绳器，缠绕乱绳时，钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被挤压变形

②斜吊造成乱绳而变形

①应安装导绳器

②按操作规程操作

在地面缠绕钢丝绳时，未能将钢丝绳放松伸直

让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上

触点粘连

未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林，特别是冬天低温下易造成融点粘连

清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林

①轨道端部上档（阻进器）或缓冲器不对称

②运行小车主被动侧重量不平衡，造成被动侧车轮翘起而爬轨

①重新调整（或修整）止档或缓冲器为对称结构

②在被动侧加配重

①轨道面或车轮踏面有油、水等污物

②车轮装配精度差，三条腿现象严重，主动轮轮压太小或悬空

①清除污物，必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦

②改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度

①轨道架设未能达到相应规范要求

②起重机桥架几何精度超差较大（如跨度偏差、跨度差、对角线差等）

③车详情请致电相干工作人员为您解答轮槽宽与轨顶面宽间隙配合不当

④车轮公称直径尺寸差较大

①检查轨道跨度偏差，标高差、倾斜度等，如超差较大应重新修整

②检查起重机桥架几何精度，如超差较大，应及时修复

③调整、修复或更换车轮或轨道，达到规范要求为止

④检查车轮踏面直径，如因磨损造成直径不一致，应及时更换车轮

运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等

①轨道与桥梁跨度配合不当

②轮槽与轨顶面宽度配合不当

③起重机三条腿现象严重

④起重机跑偏现象严重

⑤轨道接缝质量

①检查起重机桥架和轨道几何精度，整修超差部分

②调整、整修车轮与轨道的侧隙，或更换车轮

③必要时进行起重机大修

④修整轨道接缝达到规范要求

①因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大

②分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大

①更换车轮

②同一个人（靠手感）调整两侧驱动电动机的制动间隙（即锥形制动电动机的轴向窜量），3元材料的生产量延续增长选配转速接近的电机配对使用

③选用异型加厚工字钢或在工字钢下翼缘下表面贴板补强

④下塌严重时，无法补强时主梁应报废

③适当提高主梁刚性

④当电机为鼠笼电动机不能调速时，尽量采用双速鼠笼电机，以减小起制动的冲击

⑤对轨道缺陷进行修复

①裸露的机械零件为进行镀锌或煮黑或未涂防锈漆或漆层剥落严重

②金属结构件涂漆质量太差、剥落严重

①更换经过镀锌或煮黑处理的裸露零件

②对材料进行打砂等预处理

③防锈

④重新涂防锈性能较好的漆层