【新闻】中建钢构承建的中国尊钢构工程突破400米橡胶设备
11月11日,伴随着第68节钢骨柱安装完成,由中建钢构负责钢结构深化设计、制造和安装的北京第一高楼——中国尊大厦项目高度突破400米大关,达到401.6米。
中国尊项目自开工以来,通过强化计划管理与平面协调,优化各工序的无缝衔接,合理增加人员和设备投入,将施工计划精确到小时,钢结构施工最快达到3天一个结构层。项目于2015年9月结构高度突破100米,2016年3月结构高度突破200米,8月结构高度突破300米。
中国尊项目位于北京市CBD核心区,建筑面积43.7万平方米,地下8层、地上108层,建筑高度528米,钢结构用量达12万吨,建成后为北京第一高楼。工程地上主体钢结构由核心筒内框架、外框钢柱、外框钢梁、巨型桁架、斜撑以及皇冠组成,内外筒共同构成多道设防的抗侧力结构体系,使其成为世界上第一座在抗震设防烈度8度区建造的500米以上的超高层大厦。
根据施工计划,主塔楼施工共需完成108次顶升,工期紧、任务重。自2015年4月12日首次顶升成功以来,主塔楼已完成82次顶升,每次顶升时间从最初团队、设备需要磨合的16小时逐步缩短为现在的4小时,每节核心筒钢板墙结构顶升间距的时间也经历了13天至5天的递减变化,最快时达到4天顶升一节,中国尊由此而进入3天完成一个结构层施工的快节奏施工阶段。
项目坚持“打造时代精品、缔造传世经典、创造建筑奇迹”总体思路,一系列重大节点目标如期或提前实现:智能顶升钢平台完成安装,首顶成功,较传统顶模体系彰显了巨大的跨越和创新;X型巨型斜撑、转换桁架安装顺利,大大提高大厦的抗剪承载力,加强其结构整体刚度和抗侧移能力,提高结构的整体抗震性能,创造了按抵御8度地震烈度设防的世界最高建筑,世界房建施工领域承载能力最高、面积最大、智能化程度最高的顶升钢平台等8项全球之最,15项全国之最。
中国尊大厦由于智能顶升钢平台系统的应用,使得核心筒顶部完全封闭,核心筒内钢梁、钢楼梯等钢构件无法直接用塔吊吊装,因此项目设计了一种自爬升式的硬质防护与行车吊系统集成一体的体系,用于核心筒区域施工的顶部防护和核心筒钢构件的吊装。硬质防护作为整个体系的承力结构支撑于核心筒墙体上,行车吊系统悬挂于硬质防护底部,可以进行360度无死角吊装钢梁。2016年11月13日,“超高层建筑核心筒内钢构件安全高效提升施工技术的研究与应用”被由中国钢结构协会、住房和城乡建设部专家委员陈禄如、清华大学建筑设计研究院总工程师刘彦生等专家组成的鉴定组鉴定成果达到国际领先水平。
中国尊项目主体结构由此而陆续突破百米、200米、300米、400米大关,施工中,钢结构项目部克服现场零场地、交通复杂等困难,在APEC会议、9.3阅兵、“两会”等重要活动期间,积极配合北京市采取的交通管制措施,完善施工组织,优化施工工序,把工作做在前面,从而使项目施工有条不紊。
按照工期计划,中国尊大厦主体结构将于2017年6月30日封顶,2018年10月竣工交付使用。
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